滑框倒模工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，都是由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。

 

不同点：

 

1．  模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可以约束模板位移，且便于模板的安装。

 

2．  模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽可能加大，以减少竖向接缝。

 

 

 

滑框倒模工艺特点：

 

1．  滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限大于0.05Mpa，不致于引起混凝土坍塌和支承杆矢稳，保证滑升平台的安全即可。不必考虑混凝土硬化时间延长，造成的混凝土粘模、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件。

 

2．  采用滑框倒模工艺施工有利于清理模板，涂刷隔离剂，以防止污染钢筋和混凝土；同时可避免蜂窝麻面、缺楞掉角、拉裂及粘模等混凝土质量通病。

 

3．  施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施。

 

4．  可节省提升设备的投入。由于滑框倒模工艺的提升阻力远小于滑模工艺的提升阻力，相应的可减少提升设备。

 

 

 

滑框倒模的施工顺序：

 

绑扎一步横向钢筋—→安装上一层模板—→浇灌一步混凝土—→提升一层模板高度—→拆除脱出的下层模板，清理后，倒至上层使用