某水利水电工程是该地区的重要工程项目，工程大坝主体为碾压混凝土重力坝，坝身中部为常态混凝土无闸门式溢流面，大坝右边靠岸设置有两个导流洞，左边设置有后式厂房，整个坝体的装机容量为760MW，且最大坝高达到142m，坝顶宽度为12m，坝顶高达201m，坝轴线长度为700 多米。此外，该工程大坝上游面为垂直面，下游面高度达170 多米，且上部为向上游面倾斜的斜面结构，下部为台阶形式，整个大坝主体的碾压混凝土浇筑量达到240 多万立方米，该工程目前已建成投运。
1· 水利水电工程的大坝施工方案
根据该工程的整体规划状况，大坝主体碾压混凝土浇筑施工部分需要按照以下原则进行分期施工。①以大坝主体的导墙坝结构为界，左右两部分大坝主体采用交替施工形式完成；②在大坝主体施工中要对坝体内部结构的变化情况进行考虑，尤其是压力钢管安装、廊道以及溢流面的二期混凝土浇筑等施工情况； ③在大坝左右两边设计高程处，需要根据设计分为上下游两个部分施工进行，但是，由于施工过程中热缝缝面允许暴露时间一定，需要借助供料线施工时段进行施工开展，且需要保证其施工强度符合相应规定。
总之，整个工程大坝的实际碾压混凝土浇筑施工量为240 万m3还多。其中，一期施工完成碾压混凝土浇筑施工60 多万立方米，二期施工完成碾压混凝土浇筑施工110 多万立方米，三期施工完成70 多万立方米。
2 ·水利水电工程的大坝碾压混凝土特征
该工程中，大坝主体碾压混凝土以二级碾压混凝土为主，强度等级为C36520，其中，大坝基岩以及模板、止水周边施工以富浆混凝土应用为主。此外，大坝主体的碾压混凝土浇筑施工中，混凝土配合比分别为砂石比0.52，水胶比0.45，混凝土掺合材料与胶凝材料比为0.66，同时为迎合水利水电工程地区气温环境条件，在混凝土配制中分别减少了胶凝材料与细骨料的使用量，以便于提升施工环境下混凝土浇筑强度。
其次，在浇筑大坝主体的碾压混凝土配制中，还加入了火山灰和特殊外加剂，在提升混凝土中水泥活性同时，为缝面混凝土浇筑施工提供了一定的条件。总之，用于大坝主体浇筑施工的碾压混凝土不仅具有较好的工作性能，且碾压施工中容易泛浆，碾压浇筑施工后泌水量大且持续时间长，尤其是温度较低情况表现最为明显。
为避免混凝土浇筑施工中温差变化对施工效果的影响，混凝土拌制使用骨料均采用冷却水进行预处理，且拌制过程中持续加冰进行温度控制，此外，还在大坝主体内进行冷却排水管设置，以减少温差对浇筑混凝土强度的影响，保证施工质量。
3 ·水利水电工程大坝碾压混凝土施工技术
3.1 碾压混凝土大坝的混凝土运输施工
根据水利水电工程设计规划，大坝主体碾压混凝土浇筑施工以供料线运输为主，同时以短皮带运输机作为辅助运输工具，以大坝导墙为运输中线，对前期大坝混凝土浇筑施工以自动装卸运输汽车运输为主，中后期大坝混凝土浇筑施工则以自动装卸运输汽车进行运输，并通过自动装卸运输汽车和供料线、短皮带运输机三种运输方式结合，将混凝土材料运输入仓。其中，供料线的供料运输能力设计为500m3/h，总长约600m，其中安装设置有辅助吊自爬升系统以及多条运输胶带，与混凝土拌合楼相连接，能够方便的实现混凝土运输施工。此外，供料线中还设置有自动运行监控装置，能够对供料线运输运行状况进行监控，实现自动化安全运行。
3.2 碾压混凝土大坝的混凝土浇筑施工
大坝主体的碾压混凝土浇筑施工主要采用全仓平层铺筑施工方法，首先采用推土机按照条带宽度进行混凝土铺设，条带宽度一般在9~15m 以内，且铺设过程中条带方向与大坝轴线相平行，混凝土单层铺设厚度控制在32~35cm 之间，碾压高度为30cm，混凝土铺设过程中注意通过激光制导对仓面平整度进行控制；然后使用单通震动碾进行铺设混凝土碾压，以6 次有振碾压和2 次无振碾压为主，碾压速度保持在每小时2.5km。
其次，对大坝基岩周边以及模板。预埋设部位，采用富浆混凝土进行浇筑铺设，并以振捣棒进行振捣密实，碾压过程中注意确保碾压次数，碾压完成后采用网格布点方式对碾压混凝土强度进行监测，以确保混凝土浇筑铺设施工强度。
在炎热环境下进行混凝土浇筑施工时，采用小环境降温方式，对混凝土表面水分蒸发进行补充，同时对混凝土料仓的温度进行控制，浇筑完成后通过洒水或蓄水方式进行养护。大坝上下游以及侧面以流水养护为主，以确保混凝土浇筑施工的强度，保证施工质量。
4· 结束语
总之，碾压混凝土作为水利水电工程大坝施工常见工艺，对其分析研究，有利于促进在水利水电工程施工中的推广应用，进而推动水利水电工程建设与发展，具有积极作用和意义。
