1 ·水利水电工程施工中的滑模技术的概念和特点
1.1 滑模技术的概述
滑膜技术施工器材中，不仅包含普通的工具模板，还包括动力滑升设备等高科技器材。目前，我国水利水电工程滑膜施工中，主要采用液压千斤顶作为滑升动力，通过千斤顶的作用，带动模板在刚成型的混凝土表面滑动。
混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm 厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
1.2 滑模施工的技术特点
1.2.1 施工中优点：a.应用滑膜技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间；b .滑膜工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有2.5 米；c.水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。d.工程采用滑膜技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
1.2.2 存在的不足：水利电力工程中应用滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑膜的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。
2· 水利工程滑模施工技术的优点
水利水电工程施工复杂，涉及专业和行业广泛，同时对施工技术的精度要求很高。这对施工人员自身专业素质提出了很高的要求。水利水电工程施工中，滑膜技术是一种应用较为广泛的施工技术，其具有诸多优点，例如：施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异等等，同时，在减少工程施工成本上也具有非常好的优势。这也是滑膜技术在水利水电工程施工中应用较为广泛的一个重要因素。
3· 滑模技术在水利水电工程施工技术
滑膜施工主要注意以下几个环节：要控制原材料质量、浇筑、渠道土模整形、混凝土拌合以及U 型渠顶部边沿的结构处理的工序质量。
3.1 原材料质量及混凝土拌合
要调整好原材料的配合比例，拌合过程中严格控制砂石料的比例，以防骨料过多导致的和易性变差。同时，要保证所用原材料的质量，计量选用质量优良的原材料。做好混凝土的配比设计工作。混凝土的入模塌落度对混凝土的初凝时间及工作度等有相对的影响。
3.2 混凝土浇筑
要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。
3.3 土模整形
土模是渠道的基础，又兼有浇筑混凝土模板的效用，因而渠道填筑土方的密度很重要，如果密度偏小则在滑膜衬砌成型中混凝土易变得疏松坑洼。在渠底部施工清基时，如遇到填方段或水坑时，可以先进行表层腐殖质的清理，接着以土料分层回填夯实至设计高程，也可以上部用土夯实，下部用砂回填。待基础处理完成，两侧按照设计宽度分层填土，人工夯实，形成土模。值得注意的是，所用土料的含水量应当符合实际需求。而地上渠，由于全部均为回填方，其夯实断面则要相应加大，使得U 型渠两侧有足够的保护。
4· 滑模技术在水利水电工程施工中的要点
4.1 混凝土质量的控制以及对施工质量的保证
要使混凝土的质量能够达到施工标准，满足施工需求，必须从多方面对混泥土质量进行控制，在施工材料采购环节，要对混凝土原材料进行严格把关，保证采购材料可以满足施工需要。在混凝土配制方面，需要严格按照配制标准进行配制，并对成品进行质量检验。在混凝土滑膜施工中，要严格按照施工规章来进行施工，施工中的传输时间、保温时间、初凝实践等，都应该按照施工规章来执行，同时不定时的对混凝土施工质量进行抽样检测，避免相关问题的发生，值得一提的是，对于混凝土的浇筑速度要严格控制，最好能与滑模的提升速度一致，同时，在混凝土振捣工艺时，注意振捣的及时性，避免因为振捣不及时而影响滑模施工的质量。
4.2 滑模的提升和移动
滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快速的作业。混凝土浇筑时，浇筑的高度应该在20～30cm 之间，同时两次浇筑的间隔时间不能大于1.5h;振捣时，同时也要注意混凝土的振捣，振捣器不得触及预埋件、钢筋及模板,确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。
4.3 滑模的拆除
为了能够在较小高度的提升下将滑模从钢管上提取出来，可以把闸墩顶端的多余钢筋割除，把通过液压千斤顶钢管过高部分隔断，然后把滑模上的电焊机、照明设备、电气控制箱等附属设备取下，把滑模底部的吊篮用气割从滑模分节处割开，最后将滑模的墩头、中部、以及墩尾的螺栓拆除；用门机或者塔机吊住墩尾，松开液压千斤顶，用塔机或者门机换门提升墩尾滑模，将墩尾滑模吊到准备好的空余场地，然后对滑模墩尾和中部进行拆除。